精益物流与供应链

精益物流与供应链

 

1、概述：

准时化生产和自働化是精益生产的两大支柱。准时化拉动式生产系统有三种基本类型：库存超市拉动系统、顺序拉动系统和两者的混合拉动系统。

精益物流与供应链意在帮助企业打造以生产主计划、分厂计划和现场作业计划组成的顺序拉动生产计划体系，建立支持准时化生产的最优物流方式，进而实现准时化的拉动式生产。尤其适用于多品种、小批量，严格按照订单生产的企业。

2、 企业面临问题：

1） 生产主计划：

·             a) 仅是罗列订单，未进行产能平衡；

·             b) 订单产出顺序和批量不明确；

·             c) 没有时间节点；

·             d) 无法有效的指导生产。

2） 分厂计划：

·             a) 分厂计划与主计划脱节，包括编制、执行和异常反馈等环节；

·             b) 没有时间节点；

·             c) 未进行实绩监控。

3） 现场作业计划：

·             a) 机加工零件种类多，工艺路线复杂，现场作业计划编制困难；

·             b) 缺少现场作业计划，主要依靠现场管理者的经验安排生产；

·             c) 没有开工和完工时间；

·             d) 每日只是对产出和进度进行记录，而不是按计划进行生产。

4） 各分厂或工序站在自己的岗位，做最符合自己利益的行动和决策：

·             a) 过分追求人员/生产效率；

·             b) 即便材料不齐，能干多少是多少或者随意提前生产；

·             c) 为减少设备换模，各工序大批量且无规则并批生产。

5） 上游供下游工序的物料齐套性差；

6） 工序之间物流混乱；

7） 下游工序被动的等待生产，来什么干什么，有效产出低。

3、 提供服务：

1） 周期：6-8个月

2） 步骤：

·             ²a) 物流优化：

·             ²关键节点建立缓冲区，进行齐套性监控

·             ²建立标准的物流信息流流程

·             缓冲区三定目视化管理

·             ² 生产主计划的模板、排产原则、流程等²b) 建立生产主计划、分厂计划和现场作业计划相互关联、有效的拉动式生产计划体系  产能校核、生产异常时，三级生产计划的调整原则、方法和流程² 现场作业计划的模板、编制方法等²分厂计划的模板、编制原则、编制方法等

·              标准化，持续改进² 试运行²c) 最终实现以总装为龙头的顺序拉动式生产方式

3） 方法工具：精益原理和原则 方法和工具顺序拉动生产(Sequential Pull System) 5S 先进先出(FIFO) 目视化管理(VM) 瓶颈理论(TOC) 价值流分析(VSM) 缓冲区管理 快速换模(SMED) 工艺流程分析(PA)

4、 预期效果：

1） 定量指标

·             a) 提高准时交货率

·             b) 内部上下游工序的物料齐套性

·             c) 降低在制品量

2） 定性指标

·             a) 完善有效的拉动式三级计划体系

·             b) 有效的物料监控流程和异常处理流程

·             c) 有序的内部物流